冶金过程实际就是金属氧化物与燃料进行的还原反应。煤气贯穿冶金的全过程：高炉、转炉、焦炉以及煤气发生炉（独立钢
铁企业）产生的煤气及其混合煤气，可以为烧结、冷轧、热轧等多个工序提供冶金动力和原料。过程优化监控、燃烧优化控制、安全与环保等是冶金行业实行气体在线的主要目的。
1 >> 高炉以及粉煤喷煤气体监测工艺点及系统选型表
预处理系统：
采样探头：安装在重力或旋风除尘器出口管道上。全不锈钢结构，可在高温、高湿、高尘介质的条件下长期工作。
前置样气处理装置（一级初过滤）：安装在采样探头处，全不锈钢的材质，对样气进行粗处理，防止过多烟尘、水分进入样气传输管道。
样气预处理柜（二级主过滤）：全不锈钢材质，过滤由管道传输至地面的样气中绝大部分烟尘、水分，保证后面精处系统长年稳定工作。
精处理柜（三级精密过滤）：对样气进行进一步的精密处理，具有精密除尘和除湿功能。输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度≤0.1μ。能够确保分析仪表长年、稳定、在线连续工作。
气体分析系统：
型高炉煤气分析系统采用 微流红外、磁氧、热导或激光分析仪，可以同时连续检测CO、CO2、CH4、H2、O2、N2等不同气体的成分）， 的检测方式有效避免了混合气体检测时气体间的相互干扰。
系统技术参数：
预处理系统技术指标：
1、介质温度：0～600℃
2、介质压力：≤0.5Mpa
3、 介质含尘量：≤1000g/Nm3
4、介质体积含水汽：≤15%。
5、输出至分析仪表的洁净样气的含尘粒度：≤0.1μm。
预处理系统能源介质要求：
1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、净化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、压缩空气≥0.4Mpa 24NM3/24h
4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、220V交流电 5KVA
分析系统技术指标：
检测范围：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：归一运算
系统输出：4-20mA
零漂≤±1.0%/周 SF
线性度≤±1.0%/周 SF
重复性≤±1.0%/周 SF
灵敏度≤±0.5%
系统精度≤±1.0%
