冶金過程實際就是金屬氧化物與燃料進行的還原反應。煤氣貫穿冶金的全過程：高爐、轉爐、焦爐以及煤氣發生爐（獨立鋼
鐵企業）產生的煤氣及其混合煤氣，可以為燒結、冷軋、熱軋等多個工序提供冶金動力和原料。過程優化監控、燃燒優化控制、安全與環保等是冶金行業實行氣體在線的主要目的。
1 >> 高爐以及粉煤噴煤氣體監測工藝點及系統選型表
預處理系統：
采樣探頭：安裝在重力或旋風除塵器出口管道上。全不鏽鋼結構，可在高溫、高濕、高塵介質的條件下長期工作。
前置樣氣處理裝置（一級初過濾）：安裝在采樣探頭處，全不鏽鋼的材質，對樣氣進行粗處理，防止過多煙塵、水分進入樣氣傳輸管道。
樣氣預處理櫃（二級主過濾）：全不鏽鋼材質，過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保証後面精處系統長年穩定工作。
精處理櫃（三級精密過濾）：對樣氣進行進一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔淨樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩定、在線連續工作。
氣體分析系統：
型高爐煤氣分析系統採用 微流紅外、磁氧、熱導或激光分析儀，可以同時連續檢測CO、CO2、CH4、H2、O2、N2等不同氣體的成分）， 的檢測方式有效避免了混合氣體檢測時氣體間的相互干擾。
系統技術參數：
預處理系統技術指標：
1、介質溫度：0～600℃
2、介質壓力：≤0.5Mpa
3、 介質含塵量：≤1000g/Nm3
4、介質體積含水汽：≤15%。
5、輸出至分析儀表的潔淨樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。
預處理系統能源介質要求：
1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、淨化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、壓縮空氣≥0.4Mpa 24NM3/24h
4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、220V交流電 5KVA
分析系統技術指標：
檢測範圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：歸一運算
系統輸出：4-20mA
零漂≤±1.0%/周 SF
線性度≤±1.0%/周 SF
重複性≤±1.0%/周 SF
靈敏度≤±0.5%
系統精度≤±1.0%
